电子束金属3D打印技术引领制造业新纪元：Colibrium Additive发布突破性成果

      近日，在增材制造领域，Colibrium Additive（前身为GE Additive）凭借其电子束金属3D打印技术的最新突破，再次引领行业前行。该公司在多个方面展示了其技术的显著优势，包括软件、设备和材料的全面升级，为航空航天、医疗、国防等多个行业带来了前所未有的制造效率和成本效益。

△新技术打印出来的金属星盘△升级之前的技术，打印星盘，需要大量支撑

软件创新：EBM Control 6.4引领技术革新

      Colibrium Additive最新发布的EBM Control 6.4软件，是其电子束粉末床熔合（PBF-EB）技术的核心升级。该软件集成了三大创新功能——点熔化（Point Melt）、粉末支撑（Powder Supports）和无底板（Plate Free）打印技术。这些功能不仅显著提升了打印精度和效率，还大幅降低了材料消耗和生产成本。

      点熔化技术通过精确控制多个小“点”来熔化金属粉末，实现了更均匀的温度分布和更低的温度梯度，从而提高了材料的各向同性性能和表面质量。粉末支撑技术则通过智能设计支撑结构，显著减少了构建过程中对额外支撑的需求，保持了尺寸精度的同时降低了后处理成本。而无底板打印技术则提供了一种经济高效、无需干预的构建方式，进一步缩短了机器周转时间并降低了污染风险。

设备升级：Spectra M与Spectra L引领市场

      与EBM Control 6.4软件相配套，Colibrium Additive还推出了Spectra M和Spectra L两款电子束粉末床熔融（EB-PBF）打印机。这两款打印机均具备出色的打印精度和生产效率，能够满足不同行业对高质量金属部件的需求。

      Spectra M打印机以其较小的构建体积和强大的电子束功率，特别适用于医疗和骨科植入物等高精度要求的领域。其全新的圆柱形构建室和4.5千瓦的电子束，确保了打印过程的稳定性和高效性。而Spectra L打印机则以其更大的构建体积和卓越的性能，广泛应用于航空航天等大规模制造领域。

材料创新：粗Ti64粉末解决方案降低成本

      除了软件和设备的升级，Colibrium Additive还推出了粗Ti64粉末解决方案，旨在降低激光粉末床熔合（L-PBF）技术的零件成本。这种采用15-45μm和15-53μm范围内较大尺寸颗粒的粉末，保持了高质量标准的同时，具有更高的成本效益和安全性。粗Ti64粉末的反应性较低，降低了污染风险并提高了材料的可重复使用性，为航空航天和骨科领域的关键应用提供了更经济的选择。

行业应用：从医疗到航空的广泛覆盖

      Colibrium Additive的技术创新不仅体现在产品本身，更在于其广泛的应用前景。从医疗领域的骨科植入物到航空航天领域的高精度部件，Colibrium Additive的电子束金属3D打印技术正在为各行各业带来前所未有的制造优势。例如，该公司为辛辛那提动物园的大猩猩Gladys制造的3D打印钛铸件，不仅展示了其在医疗领域的精准制造能力，也体现了其快速响应客户需求的高效服务。

结语

      Colibrium Additive在电子束金属3D打印技术领域的持续创新，不仅推动了增材制造技术的整体进步，更为全球制造业的转型升级提供了有力支撑。随着技术的不断成熟和应用领域的不断拓展，我们有理由相信，Colibrium Additive将继续引领增材制造行业迈向更加辉煌的未来。