毅速发布第三代模具3D打印专机 推动行业迈向增材制造新时代

2025年4月15日，上海毅速激光科技有限公司（以下简称“毅速”）正式推出第三代模具专用金属3D打印设备系列——E3-420与E3-520。此次新品的发布不仅填补了模具行业对高性能增材制造设备的需求缺口，更以“设备+材料+工艺+应用”的全链条解决方案，加速模具制造从传统工艺向智能制造的转型升级，掀起行业技术革命浪潮。

专为模具而生：E3系列开启高效智造新范式

E3-420与E3-520是毅速针对模具行业痛点定向研发的第三代专用机型。设备采用多激光系统（可选双激光或四激光配置），最大成形尺寸分别为400×400×420mm和400×400×520mm，可覆盖大多数模具制造场景。其搭载的模具专用工艺包、快速嫁接功能及进口光学组件，显著降低设备使用门槛，助力企业快速实现技术落地。此外，高效粉末处理模块与多传感器冗余安全设计，确保设备在长时间运行中的稳定性和生产效率，为模具企业规模化应用3D打印提供硬件保障。

破解行业痛点：材料与工艺双轮驱动

模具制造对材料性能要求严苛，需兼具高耐磨、高导热、耐腐蚀及镜面抛光等特性。为此，毅速自主研发多款专用金属粉末：

• ESU-EM400高抛光模具钢：抛光等级达A1，满足精密光学模具需求；

• ESU-EM300高耐磨模具钢：耐磨性为传统材料1.5倍，延长模具寿命；

• ESU-EM201高导热模具钢：导热系数80W/m·K，加速注塑冷却效率；

• ESU-EM213热作模具钢：冲击韧性超H13两倍，适应压铸高温环境。

在工艺端，毅速凭借20万+模具应用经验，开发出五大革新性技术：

1. 随形水路：水路贴合型腔分布，冷却效率提升50%，缩短注塑周期；

2. 透气钢工艺：定向解决模具困气问题，减少产品表面瑕疵；

3. 嫁接工艺：融合增材与减材制造优势，降低大型模仁制造成本；

4. 免减打印工艺：直接打印满足精度需求，省去精加工环节；

5. 零点定位系统：实现模具跨设备无缝衔接，提升全流程效率。
   
   

从设备到生态：构建模具智造闭环

毅速深耕模具行业18年，服务惠普、富士康、比亚迪等2000余家客户，率先提出“模具3D打印整体解决方案”。该方案涵盖设备选型、材料匹配、工艺调试、场地规划及人员培训，并提供全生命周期运维服务，助力企业实现“零经验”高效转型。目前，鞋模行业已大规模应用3D打印技术，随形水路等创新工艺显著提升产品良率，部分企业生产成本降低30%以上。

行业变革加速：增材制造重塑模具未来

“当前模具企业虽购置设备，却因技术壁垒陷入‘机器沉睡’困局。”毅速负责人指出，“唯有设备、材料、工艺、应用四维协同，才能释放3D打印真正价值。”随着E3系列落地，模具行业正从单点技术突破转向全产业链升级。未来，随形冷却、轻量化设计等增材制造优势将进一步渗透至汽车、消费电子、医疗器械等领域，推动模具制造向高效、精密、可持续方向演进。

从“制造”到“智造”，毅速以技术创新为支点，撬动模具行业万亿级市场变革。这场由增材制造引领的浪潮，正在重塑中国制造的竞争力与想象力。